K-Super Reactor®

Pilot & Process Powder incorporation and wetting continuous mixer 

KTI-VPM series

* K-Super Reactor® Pilot & Process Powder incorporation and wetting continuous mixer 시스템은 분말(고체)와 액체를 혼합 하는 연속 생산 고정에 사용하는 장비입니다 

  (믹싱-분산-균질화)

- 장비는 수평 액상 투입부 1개, 분말 재료의 투입을 위한 수직 연결부 1개, 수평 액상 배출부 1개가 있습니다. 

▶ 분말과 액상의 믹싱 및 분산 과정

1. 액상은 일반적으로 자체 펌핑력에 의해 상부의 수평 투입구를 통해 믹싱 챔버 내부로 공급 됩니다.

(점도가 높거나 고유량이 필요할 경우 펌프나 가압 공급 시스템 사용) 

2. 액체가 유입되어 장비의 챔버 내부 전체에 유입되고 다중 홀을 통해 믹싱 챔버에 투입됩니다. 

3. 분말은 수직 연결부의 투입 장치 (스크류 / 커팅 임펠러 공급기 등)를 통해 상단에서 믹싱 챔버로 공급 됩니다. 

(분말과 액상의 혼합 챔버는 개폐장치로 분리 및 연결 가능)

스크류 타입은 분말의 원활한 챔버내로의 유입에 적합 하고, 커팅 임펠러 타입은 분말의 유입과 함께 덩어리가 큰 재료의 커팅도 가능 합니다 

4. 액상과 분말은 믹싱 챔버에서 일정한 비율로 혼합 됩니다.

5. 믹싱이된 재료는 하부의 회전자-고정자 분산 시스템으로 유입되어 높은 전단력에 의해 바로 분산되어 1 패스에서 덩어리가 없는 고품질 믹싱/균질/분산/현탁액 제품을 생성 합니다. 

6. 믹싱-분산-균질화된 제품은 중력 및 장비의 펌핑력에 의해 하부의 액상 배출구를 통해 배출됩니다. 이과정에서 공기의 유입은 최소화 되고 버블의 발생도 최소화 됩니다 

- 믹싱챔버는 Double-walled 로 재료의 물성을 위해 냉각 및 가열이 가능 합니다.

- 장비의 처리량은 재료의 물성에 따른 투입 시스템 구성으로 조정 됩니다. 

   필요한 재료의 양과 믹싱 정도는 선택한 도구 구성과 회전 속도에 따라 결정됩니다.

   (정밀한 제어를 위해선 정량 제어 펌프, 정밀 체적 투여 시스템을 구성 하여 적용)

- 장비의 크기와 상관없이 동일한 로터의 선속도로 작동하므로 동일한 조건으로 스케일 업이 가능 합니다 

- 장비의 적용 가능 공정 

. 1 PASS 공정에서의 파우더 혼합 공정 (최대 70% 고형물)

. 액상의 점성이 높거나 혼합 직후 반응이 일어나는 공정

. 공기 유입의 최소화로 버블 발생의 최소화가 필요한 공정

. 고체는 과립형상으로 기계적 분쇄 및 믹싱이 되어야 하는 공정

Features

• 3 phase motor , 220/380V, 50/60hz, non-Explosion proof, or Explosion proof (Ex d IIC T4 / T3.)

• double acting mechanical seal

• thermosyphon system

• three stage Feeding & Mixing chamber& High-share generator (stator + rotor G/M/F)

(Order made 가능) 

• the part contacting with material : stainless steel 304 & 316L, etc...

Application

• Alumina suspensions

• Starch solutions

• Calcium carbonate suspensions All applications where big quantities of solids have to be incorporated

• Fertilizers

• Vitamines

• Incoporation of colour pigments

• Incoporation of thickeners